如何做到汽车冲压钣金高精密三维检测？

伴随着汽车产业高质量发展的，智能化逐步形成汽车行业的新“然料”，也成了汽车企业完成跨越发展的全新“根基”，如何有效发掘并通过它的价值，提升汽车工业项目生命周期并实现业务降低成本，对车辆企业规划取胜起到非常重要的作用。

1. 汽车冲压钣金是啥？

钣金件是一种常见的汽车零部件冲压件加工加工工艺，当代汽车制造工艺中，钣金占有率60%～70%，广泛用于车身覆盖件、固定件、加强件，如四门两盖、发动机支架、全车框架剪力墙件、横侧梁等。

均值每辆上包括1500多个冲压钣金件，根据近百个电焊焊接或安装程序流程，从而形成车身，钣金的加工精度是保障全车零部件装配精度的前提。

2. 为何要开展三维检测？

因为车体钣金样子繁杂、截面尺寸大，在冲压加工环节中通常还会继续存有表层凹凸不平、干裂、过多拉申等诸多问题，假如掌握不好单品的品质，就会造成分总程零件外观设计及规格出现明显偏差。

与此同时，钣金类型诸多、生产批量大，钣金品质直接关系后面总程件组装。因而，保证钣金尺寸测量的精密度，便是从根源上操纵全车生产品质，都是提高市场竞争力的关键所在。

传统测试技术作为一种性价比比较高方式，在初期规格操纵中发挥着重要作用。但是，伴随着新材料新工艺在车辆生产流程的广泛应用，对测试技术也提出了更高要求，3D激光扫描技术可以充分满足当代汽车产业钣金空间曲面更加全面、更准确、更有效的检验要求。

3. 钣金三维检测优点了解多少

思看高新科技激光三维扫描仪自动化技术三维检测系统软件，测量值精确、可重复性、追朔，可以大大提高产品质量检测效率和效果，简化工作流程，是企业提质增效，提高竞争力的首先选择。

以下属于思看高新科技TrackScan-P主打产品在车辆钣金高精密质量检验过程的优点呈现。

01 RPS两端对齐

应用TrackScan-P边界检测控制模块，相互配合手术无影灯，极致获得作为RPS两端对齐的圆洞、槽口等经典，检测精度更高一些。

02直径检验、孔间距检验

组合脱卸式式手术无影灯补光纤模块，使操作时柔光灯更均匀，运用高精密灰度边沿优化算法，完成对各种零件上孔、槽特点位置和规格精密测量。保证单品的孔距不容易发觉偏位，防止品类无法匹配冲焊工装夹具，进而影响下一步工艺流程。

03回弹力剖析

降低或是清除回弹力难题的最佳时期要在产品外观设计和模具加工环节，依靠有限元，精确预测分析回弹力量，从源头上赔偿、降低回弹力。若是在批量生产环节，钣金件品类发生比较严重的回弹力状况，能通过TrackScan-P扫描仪数据和产品图片进行比较，快速查找到回弹力位置和数值，协助当场的专业人员精确定位难题，制订回应对策，具体指导铣工修模。

04切边框线检验

切边框线是钣金件品类检验的重要组成部分，切边框线的达标是否，取决于总程安装存不存在空隙或是干预。根据TrackScan-P测试分析发觉裁边参差不齐问题，能够帮助专业技术人员判断是否精准定位偏位或是给料禁止等诸多问题，具体指导专业技术人员处理问题，防止生产加工损害。

车辆高端制造产业的变革创新之路离不了测试技术升级自主创新，3D扫描技术的广泛运用，不但能够保障商品研发和质量管理等产品全生命周期的加工精度，还可以健全生产加工生产流程，大大减少商品开发进度。在看得到的将来，3D扫描技术会逐步取代传统测量方法，变成汽车工业数字化转型的助推剂。

大量高精密三维检测实例，前去思看高新科技官方微信公众号“Scan_Tech”。