一直以来，传统式的钢水运送所选用的方式均为人力，信息交流迟缓、且职位工作中劳动效率大、有一定的危险因素。
除此之外，传统式选用小火车运输的方法全部全过程用时约三十分钟，钢水发热量损害过大，不利节能降耗。
日前，晋北钢铁公司、中国中国联通、华为集团已一同完工了山西省第一个5G互联网经营规模遮盖工业区的网络系统，相继落地式了铁储水罐智能化智能监控系统、一键炼铁系统软件、焦化厂四大车集控制系统、5G云视频监控系统系统软件等“智能化版块”，为本省钢材行业智能制造系统新项目给予了示范性。
根据5G工业物联网大网络带宽及低延迟wifi网络，完成铁储水罐远程操控和协作生产调度，合理解决了钢水生产调度人力依靠水平高、工作人员资金投入多、成本费大、计量检定不精确等困扰难题，做到了降低成本的总体目标。
在晋北钢材铁储水罐工区，你能见到：“八行车道”16台极大的钢水过跨车依次启动，从炼铁高炉接满了一千多度高溫的钢水，罐盖全自动盖紧维持铁水温度，伴随着稳稳当当将铁储水罐运输到炼铁区开展下一步的冶炼厂，整个过程并沒有职工或驾驶员老师傅在实际操作，仅用时约七分钟。
华为5G钢铁企业权威专家彭俊讲到：“5G做为新基建数据基座，将处理大中型钢铁行业因为生产工艺流程情景繁杂造成的 ‘信息不对称’等难题，产生 “数据收集—剖析管理决策—反方向操纵实行” 的自动控制系统闭环，它是5G较大的使用价值所属。”
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